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CNC编程:数控铣床加工较复杂的零件轮廓的编程方法

2011-11-10 15:28| 发布者: CNC| 查看: 2321| 评论: 0

摘要: 图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线,每个轮廓均有各自的尺寸基准,而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算,在编制四个局部轮廓的数控加工程序时,分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。 图1 程序原点的 ...
   图1所示图形为四个独立的二线凸台轮廓曲线,每个轮廓均有各自的尺寸基准,而整个图形的坐标原点为O。为了避免尺寸换算,在编制四个局部轮廓的数控加工程序时,分别将工件原点偏置到O1,O2,O3,O4点。

1

图1  程序原点的偏置
 
    分别用G54、G55、G56和G57四个原点偏置寄存器存放O1,O2,O3,O4四个点相对于机床参考坐标系的坐标,具体操作过程为:首先记录坐标原点O相对于机床参考坐标系的坐标(X0,Y0),将O1点相对于O点的坐标(10,5)与(X0Y0)相加,求得O1点相对于机床参考坐标系的坐标,并将该坐标存入G54寄存器中。O2,O3,O4三个点相对于机床参考坐标系的计算是类似的。
设刀心轨迹如图3—46所示,凸台高度为mm,其数控加工程序编制如下:
G54G90G00Z100.    /将工件原点从O点偏置至O1点,并拾刀至z=100mm高度处
T01 M06    /换刀,刀具直径Φ10
X-10.Y-5.    /刀具快速走到点(-10,-5)
S1000M03    /启动主轴正转1500r/min
Z2.M08    /刀具快速运动到O1点上方Z=22mm处,打开切削液
G42X0Y0    /刀具进给移到O1点,刀具右偏
G01Z-2.F50.    /直线插补,以50mm/min进给速度下刀至Z=-2mm深度处
X15.F100.    /以100mm/min的进给速度加工第一个图形
G03X15.Y40.I0.J20.
G01X0.
Y0.              / 第一个图形加工完毕
Z2.0    /进给拾刀,避免擦伤工件
G40
G00Zl00.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
G55  X-30.Y30. /工件原点偏置至O2点,具运动到M点右下方
Z2.    /刀具快速下刀至Z=2mm处
G01Z-2.F50.   /直线插补,以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X20.Y0.  /刀具进给移到M点,刀具右偏
G02X20.Y0.I-20.J0.F100   /加工第二个图形,整圆插补
Z2.0
G40
G00Z100.    /快速抬刀至Z=100mm高度处
G56X20.Y20.    /工件原点偏置至O3点,刀具运动到N点右方
Z2    /刀具快速运动到N点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补,以50mm/min的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X11.547    /刀具进给移到N点,刀具右偏
X23.094Y0F100.    /加工第三个图形
X11.547Y-20.
X-11.547
X-23.094Y0.
X-11.547Y20.
X11.547    /第三个图形加工完毕
Z2.0
G00Z100.   /快速抬刀至Z=100mm高度处
G40
G57X-10.Y-10.    /将工件原点偏置到o4点,刀具运动到O4点左下方
Z2.    /刀具快速运动到O4点上方Z=2mm处
G01Z-2.F50.    /直线插补,以50mm/minh的进给速度下刀至Z=-2mm深度处
G42X0Y0    /刀具进给移到04点,刀具右偏
X40F100.    /加工第四个图形
Y20.
X30.
G02X20.Y30.I10.J0
G0l Y40.
X0.
Y0.
Z2.0   /第四个图形加工完毕
G00Z100.    /快速拾刀至Z=100mm高度处
M02    /程序结束

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雷人

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