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电火花线切割加工的特点与应用

2012-6-30 20:30| 发布者: CNC126| 查看: 1813| 评论: 0

摘要: 所谓电火花线切割,就是以移动着的细丝(直径约在0.5mm以内)做电极,在电极丝与工件之间产生火花放电,并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。电火花线切割加工的特点:(1) 它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具, ...

    所谓电火花线切割,就是以移动着的细丝(直径约在0.5mm以内)做电极,在电极丝与工件之间产生火花放电,并同时按所要求的形状驱动工件进行加工。
电火花线切割加工的特点:
(1) 它以0.03~0.35mm的金属线为电极工具,不需要制造特定形状的电极。
(2) 虽然加工的对象主要是平面形状,但是除了有金属丝直径决定的内侧脚的最小直径R(金属线半径+放电间隙)这样的限制外,任何的限制外,任何复杂的开头都可以加工。
(3) 轮廓加工所需加工的余量少,能有效地节约贵重的材料。
(4) 可无视电极丝损耗(高速走丝切割采用低损耗脉冲电源;慢速走丝线切割采用单向连续供丝,在加工区总是保持新电极丝加工),加工精度高
(5) 依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能,同时加工凹凸两种模具时,间隙可任意调节。
(6) 采用乳化液或去离水的工作液,不必担心发生火灾,可以昼夜无人连续加工。
(7) 无论被加工工件的硬度如何,只要是导体或半导体的材料都能实现加工。
(8) 任何复杂开头的零件,只要能编制加工程序就可以进行加工,因而很适合小批零件和试制品的生产加工,加工周期短,应用灵活。
(9) 采用四轴联动,可加工上,下面异形体,形状扭曲曲面体,变锥度和球形等零件。

电火花线切割加工的应用
1.试制新产品
    在新产品开发过程中需要单件的样品,使用线切割直接切割出零件,无需模具,这样可以大大缩短新产品的开发周期并降低试制成本。如在冲压生产时,未开出落料模时,先用线切割加工的样板进行成形等后续加工,得到验证后再制造落料模。
2.加工特殊材料
    切割某些高硬度,高熔点的金属时,使用机加工的方法几乎是不可能的,而采用线切割加工既经济又能保证精度。
3.加工模具零件
    电火花线切割加工主要应用于冲模、挤压模、塑料模、电火花型腔模的电极加工等,由于电火花线切割加工速度和精度的迅速提高,目前已达到可与坐标磨床相竞争的程度。例如,中小型冲模,材料为模具钢,过去用分开模和曲线磨削的方法加工,现在改用电火花线切割整体加工的方法,制造周期可缩短3/4~5/4,成本降低2/3~3/4,配合精度高,不需要熟练的操作工作。因此,一些工业发达国家的精密冲的磨削等工序,已被电火花和电火花线切割加工所代替。
电火花线切割加工的应用领域

平面形状的金属模加工

冲模、粉末冶金模、拉拔模、挤压模的加工

立体形状的金属模加工

冲模用凹模的退刀槽加工、塑料用金属压模、塑料模等分离面加工

电火花成形加工用电极制作

形状复杂的微细电极的加工、一般穿孔用电极的加工、带锥度型模电极的加工

试制品及零件加工

试制零件的直接加工、批量小品种多的零件加工、特殊材料的零件加工、材料试件的加工

轮廓量规的加工

各种卡板量具的加工,凸轮及模板的加工,成形车刀的成形加工

微细加工

化纤喷嘴加工、异形槽和窄槽加工、标准缺陷加工



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