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数控车床加工工艺分析 实例二

2012-11-5 13:48| 发布者: 数控编程| 查看: 2329| 评论: 0

摘要: 一、目的与要求1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。2、通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。3、了解典型零件的数控车削加工工艺。二、仪器与设备(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一 ...

 

一、目的与要求

1、掌握HNC-21T数控系统常用指令及子程序的编程技巧。

2、通过对零件的加工,了解数控车床的工作原理。

3、了解典型零件的数控车削加工工艺。

二、仪器与设备

(1)配备华中世纪星数控系统的CK6032卧式车床一台。

(2)尼龙棒(或塑料棒)一根(长50—60mm,毛坯外形如图中双点画线部分),外圆端面车刀一把

三、相关知识概述

1、辅助功能指令(M代码)及准备功能指令G代码。

2、子程序调用指令(M98)及子程序返回指令(M99)

四、实验内容

1、工艺分析。                           

1)技术要求。                              

 

1

 

如图所示,通过三次调用子程序进行循环加工,

每次背吃刀深度为0.9mm(半径值)。          

2)加工工艺的确定。                        

①装夹定位的确定:三爪卡盘夹紧定位,工件前端

面距卡爪端面距离40mm。

②刀具加工起点及工艺路线的确定。

③加工刀具的确定:外圆端面车刀.(刀具主偏角930,刀具材质为高速钢)。

④切削用量:主轴转速460r/min,进给速度80mm/min。

3、数学计算。

①假设程序原点,建立工件坐标系(以工件后端面与轴线的交点为程序原点)。

②计算各节点相对位置坐标值。

4、参考程序如下。

%0001

N1 G92 X30 Z30

N2 M03 8400

N3 GOO X23 Z20

N4 M98 P0002 L3

N5 G90 GOO X30 Z30

N6 M30

 

%0002

N1 G01 U-19.4 F300

N2 G03 U8 W-4 R4 F80

N3 G01 W-5

N4 G02 U6 W-3 R3。

N5 G01 U2

N6 W-8

N7 GOO U2

N8 W20

N9 U-0.4

N10 M99

5、输入零件程序。

6、进行程序校验及加工轨迹仿真,修改程序。

7、进行对刀操作。

8、X轴向负向退出一定距离,单段方式下加工。测量修调o

9、到对刀位,自动加工。

 


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