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汽车行业自动化生产线的由来及发展现状

返回列表 来源:http://jixieshebei.cn/发布日期:2016-09-02 23:09 | 加入收藏关注:

一、汽车装配线的发展
1、     最早的汽车装配线


 

1973年10月7日,亨利●福特在密执安州海兰帕克的汽车制造厂建立了一条活动装配线,大大的提高了生产效率。福特用一条60m(250ft)长的装配线传送汽车,工人们沿线装配零件,装配线按稳定节拍移动,每个工位只执行一种装配任务,一台汽车在不到3h内就制造出来,这项革新大大提高了生产效率,1914年就生产出近25万辆车。
2、     最先进的
装配生产线


  宝马轿车生产厂在涂装线和装配线之间建立了高架立体库,那里存放有近千辆已经完成涂装工序的1系列和2系列的宝马轿车车架,当总装线上收到新的装配工作指令时,在高架立体库中就有颜色和车型完全符合要求的车架被电动传送装置动送到总装线上,再被冲压上车架的编号,就开始进入总装生产工序了。
 (1)广泛采用数字控制技术,所有的汽车零部件也都被运送到专门的供应中心等待进入装配生产的物流系统中。新的需求指令到达时。大型的部件用叉车、小型的零部件用专用的运输工具被运输到装配生产线上,或者被运送到预装生产工位上,宝马3系列轿车采用模块式设计,在预装工位完成模块装配,它可以节省总装配线上的容间。
    宝马1系列和3系列轿车是在一个装配线上进行装配生产的。长度达4000m的装配生产线全部采用了数字式三维控制方式,例如,1系列轿车的全部装配生产过程都可以在显示器上进行模似,高效率的物流控制系统,保证了畅通无阻的装配生产过程。
 (2)符合人体工程学的自动化装配线,整个装配线的设备都按照最先进的人体工程学标准进行了优化,在随行式装配输送带上,装配工人与被装配的车辆按相同的速度运动着,车架和零件供应装置的位置可以任意调节,装配工人可以在每一个装配工位按照自已的习惯和舒适性自由地进行调节。轿车驱动系统与车架的安装过程中已大量采用机器人自动化的操作(图2),并且在连接过程中自动完成工作记录,在出现错误时及时向操作都发出错误警报。
   雷根斯堡的宝马轿车生产厂采用全自动的装配方式将汽车的发动机与变速器连接在一起。在装配过程中,共有6台摄像机用来监控装配生产工程,其中3台摄像机安装在机器人的手臂上,机器人按照工艺文件规定的旋紧力矩将发动机与变速器精确、可靠地安装在一起。
   车内安装座椅的操作是自动完成的。机器人首先对车架座椅的安装部位进行测量,然后精确地进行自动化安装,装配线中灌装工位,以前是手工操作,目前实现了半自动化,灌装工位可以灌装冷却液,车窗清洗液和制动液等。
 (3)线外的模块式装配  线外的模块式装配可以避免在装配线上形成大量的库存。例如汽车的座椅可以在供应中心完成全部的组装工序,并对关键部位进行组装质量的检验,然后才按照生产节拍准确地进入装配生产线进行装配。汽车车门在离开高架产体库时单独地进行部件组装,然后在汽车装配线上安装到车架上,在雷根斯堡的宝马骄车生产厂中,共有约1/3的安装任务是在装配线外完成的。其他的大型模块式部件,如座椅、保险杠等,都由供应商完成组装。发动机也由专门的制造厂事先装配好。
 
二、新型汽车装配线的特点
    总装配是汽车生产的最后一道工序。装配过程中以紧固零部件为主,还有粘接、镶嵌、压入以及加注汽车所需的各种液体、产品质量检验等工序,有时还要根据用户意向选装。新型汽车装配线最大限度地减轻工人的作业强度、提高劳动乐趣和生产率、保证产品质量。近处来随着汽车结构进一步复杂化,车型及零部件品种增多,对装配线提出新的要求。研究人员在作业强度、自动化方式、作业环境等方面进行了研究与开发。
1、     减轻作业强度
随着汽车品种的多样化,装配作业变得复杂化。在旧的装配线上组越来越多的吉他零部件,势必会造
成工位杂乱,产品质量也不易保证。研究人员对每个工作项目进行了系统工程设计。首先把装配作业项目按车辆的功能分类,明确作业目的与产品功能的关系。制定合理的装配顺序,针对车辆功能制定合理的作业方针,落实到实际装配作业工作中,作业项目由指定的作业人员完成,以保证装配质量,为了减轻作业强度,首先对作业强度进行定量评价,排定减轻作业强度的优先顺序。将原来长达1000m的装配线按车辆功能划分成若干条线,由专门人员负责每条线,确保产品质量。
2、     提高自动化水平
  通过自动化保证产品质量,减轻作业强度,开发直接用于汽车装配线中的自动化设备。装配人员与自动化设备共同作业,同时装配人员又是自动化设备的管理者。发动机和轮胎的安装作业强度大,实现了自动化,既减轻作业强度,又保证了装配质量。
3、     改善作业环境
       通过将终检线公开,使用低噪声工具等方法,有效地降低了噪声。此外,车间内的墙壁、地板改造志明快的色调,给人以舒适的感觉。


分类:自动化生产线

【本文标签】: 自动化生产线
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